Hjem Kvalitetskontrol

Råstofinspektionsproces

1. Leverandøradgang og kvalifikationsgennemgang

Leverandører skal levere forretningslicenser, produktionslicenser, ISO 22000/HACCP-certificering og andre kvalifikationer og bestå tredjeparts fabriksinspektioner. Der vil blive etableret en leverandørrisikostratificeringsmodel. Inspektionshyppigheden vil blive bestemt ud fra råvaretype (f.eks. kød, korn, tilsætningsstoffer). Kødråvarer skal kontrolleres for hvert parti, mens kornråvarer kontrolleres kvartalsvis. Historiske kvalitetsdata vil blive brugt til at bestemme inspektionshyppigheden.

2. Ankomstinspektion og -testning

Undersøg råvarernes udseende (f.eks. kødfarve, kornskimmel), lugt (f.eks. harsk olielugt) og tekstur (f.eks. klumper, urenheder). Eventuelle abnormiteter vil straks blive isoleret.

Nær-infrarød spektroskopi vil blive brugt til hurtigt at teste ernæringsindikatorer som protein, fedt og fugt, med en fejlgrænse på ±2 %. (Kyllingeråvarer skal have et proteinindhold på ≥20 % og et fugtindhold på ≤75 %).

LC-MS/MS vil blive brugt til at teste for pesticidrester og tungmetaller, og ELISA kits vil blive brugt til at teste for aflatoksin B1. Importerede råvarer skal desuden fremlægge et officielt karantænecertifikat fra oprindelseslandet

3. Prøveudtagning og sporbarhed:

En prøve på 3-5 kg tilbageholdes fra hver batch af råvarer og opbevares i en -20°C fryser for at lette kvalitetssporbarheden.

Information såsom råvarebatch, leverandør og testresultater registreres gennem ERP-systemet, hvilket muliggør fuld sporbarhed fra jord til bord

Kvalitetskontrolpunkter i produktionsprocessen

1. Råstofforbehandling

Kødråvarer skal optøs ved 0-4°C og rengøres med højtryksvandstråle (tryk ≥ 1,5 MPa) for at fjerne overfladeurenheder. Det samlede mikrobielle tal efter rengøring skal være ≤ 10^4 CFU/g. Kornråmaterialer føres gennem en vibrerende skærm for at fjerne sten og metalaffald og passeres derefter gennem en magnetisk separator (magnetisk feltstyrke ≥ 1200 gauss) for at fjerne ferromagnetiske urenheder.

2. Blanding og forarbejdning:

Der anvendes en to-akslet skovlblander med en blandingstid på ≥ 8 minutter og en variationskoefficient (CV) på ≤ 5 %. For eksempel skal sporstof-forblandinger blandes separat, før de tilsættes til hovedblanderen. Ekstruderede korn skal pustes ved 120-140°C i 30-60 sekunder med en kernetemperatur ≥120°C og en F0-værdi ≥3,0 for at dræbe patogener såsom Salmonella. Kommerciel sterilitetstest skal overholde GB 10786.

3. Sprøjtning og afkøling

Fedtsprøjtning bruger et afmålt sprøjtesystem (nøjagtighed ±0,5%). Olieindholdet i pillerne efter sprøjtning skal kontrolleres til 8-12%.

Pellettemperaturen sænkes til ≤25°C og fugtigheden til ≤10% ved hjælp af en fluid bed-køler for at forhindre mikrobiel vækst under afkølingsprocessen.

4. Detektering af fremmedlegemer

En metaldetektor installeres før emballering, og udstyret verificeres hver time ved hjælp af standard testblokke.

En dobbelt-energi røntgenmaskine bruges til at detektere fremmedlegemer såsom plastik, glas og knoglefragmenter.

Mikrobiologi og sikkerhedstestlaboratorium

1. Laboratorielayout og udstyr

Zonestyring: Opdelt i et sterilt operationsområde (udstyret med et klasse II biosikkerhedsskab), et dyrkningsområde (konstant temperatur inkubator, anaerobt dyrkningssystem) og et testområde (PCR-instrument, kolonitæller). Hvert område er uafhængigt ventileret med en trykgradient ≥ 5 Pa.

Kerneudstyr: Ren bænk: bruges til prøvepodning, renlighed skal opfylde ISO klasse 5 (klasse 100). Højtryksdampautoklave: 121°C, 15 minutter til sterilisering af dyrkningsmedier og glasvarer, udstyret med en biologisk indikator for at verificere steriliseringens effektivitet. Real-time fluorescens kvantitativt PCR-instrument**: Detekterer hurtigt patogener såsom Escherichia coli og Staphylococcus aureus, med en detektionsgrænse på ≤ 10 CFU/g.

2. Test af emner og frekvens

Mikrobiologisk testning: Hver batch af færdigt produkt testes for samlet koloniantal, coliforme bakterier og skimmelsvamp. Patogene bakterier (Salmonella og Listeria) må ikke påvises. Miljøovervågning: Ugentlig mikrobiel overvågning udføres på produktionsværkstedsluft (sedimenterende bakterier ≤ 50 CFU/skål) og udstyrsoverflader (udstrygningstest ≤ 10 CFU/cm²). Eventuelle afvigelser detekteres straks desinficeres og korrigeres.

3. Datastyring og validering

Nøgletestindikatorer (såsom total koloniantal) overvåges ved hjælp af røntgendiffraktionsdiagrammer. Hvis syv på hinanden følgende punkter overskrider kontrolgrænserne, igangsættes en afvigelsesundersøgelse.

Fuld inspektionsmekanisme for færdige produkter før forsendelse

1. Prøveudtagningsstandarder

I overensstemmelse med GB/T 2828.1-2012 anvendes General Inspection Level II. AQL-værdierne er indstillet som følger: AQL = 0 for nøgleelementer (såsom patogener), AQL = 1,5 for vigtige emner (såsom ernæringsingredienser) og AQL = 2,5 for generelle emner (såsom emballagemærkning). For eksempel skal der fra et parti på 5.000 poser hundefoder udtages 200 poser til test.

2. Fuldstændige inspektionsartikler

Sensorisk inspektion: 50 poser udtages tilfældigt og inspiceres for granulatfarveensartethed, formintegritet og lugtrenhed. Fejlprocenten skal være ≤ 2 %. Fysisk og kemisk testning: Fugtindhold (≤ 10% på tørfoder), råaskeindhold, calcium-til-fosfor-forhold og andre indikatorer testes. Mindst tre replikatprøver testes for hver batch.

Emballageverifikation: Emballageposens lufttæthed testes ved hjælp af en forseglingstester (trykfald ≤ 1 kPa/min). Nettovægten kontrolleres ved hjælp af en elektronisk vejemaskine, med en afvigelse inden for ±1 %.